Как делают сухофрукты. Сушеная слива

В производственном процессе сушки сливы немаловажным является выбор исходного сырья. Мякоть должная быть мясистой и сочной, а косточка должна быть мелкой по размерам. Большое содержание сухих веществ определяет экономическую выгоду и цену сушеного чернослива . Производство чернослива должно быть расположено в пределах производства сырья, на расстоянии не более 200 км.

Сырье для производства чернослива собирают в период технической зрелости. В этот период плоды достигают максимального размера, но еще не дозрели. Перед сушкой сливы сырье проходит стадию предварительной подготовки. На инспекционном транспортере отбраковывают поврежденные и недозрелые плоды. Далее происходит процесс калибровки по размерам. Сушка сливы должна производиться отдельно для каждого калибра, это оптимизирует производственный процесс с качественной точки зрения.

Откалиброванные по технологи сливы моют в моечных машинах или душевых устройствах. Плоды сливы покрыты плотной кожицей. Кожица мешает свободному испарению влаги из плода. Для того чтобы увеличить производительность следует проводить бланширование. Данная технологическая операция снижает продолжительность сушки на 6-8 часов. При бланшировании с кожицы убирается восковой налет и нарушаются межклеточные связи. Это позволяет увеличить интенсивность испарения влаги.

При такой обработке слива сушится сначала при высоких температурах, с дальнейшим снижением по мере движения по ленточному транспортеру . Начальная высокая температура предотвращает растрескивание плодов и потерю сока.

Сушку бланшированных слив ведут ленточных . Учитывая, что скорость сушки сливы на ленточной сушилке составляет порядка 12-16 часов, то целесообразно использовать многоуровневые ленточные сушилки. Точное продолжительность сушки чернослива зависит от разных факторов. Это размеры, сорта, качество оборудования предварительной подготовки и т.д. Если говорить о черносливе высокого качества, то для его получения необходим процесс бланширования. В итоге продукт получается мягким, имеет хороший товарный вид, и цена продажи такого чернослива будет выше аналогов. Таким образом, сушка чернослива в промышленных условиях позволяет изготавливать качественную продукцию.

Технология производства чернослива позволяет снизить конченую влажность продукта до 20-25%. Этого достаточно для организации длительного хранения. Упаковка продукта осуществляется в картонные коробки.

* В расчетах используются средние данные по России

Сухофрукты едят во всем мире, заменяя ими обычные фрукты в зимнее время, подавая к чаю вместо кондитерских изделий, добавляя в различные блюда. Открытие предприятия по производству сухофруктов обойдется в сумму не менее 2 миллионов рублей: деньги пойдут на устройство производственных помещений, оформление документов, покупку оборудования, транспорта, сырья, оплату рабочей силы.

Прежде всего, нужно найти подходящее помещение и получить разрешение на размещение производства. Цех для производства сухофруктов должен иметь водопровод, канализацию и быть подключенным к трехфазной энергосети. Необходимо наличие нескольких помещений: цеха заготовки и хранения сырья, цеха переработки продукции, сушильного цеха, фасовочного цеха, склада, офиса, комнаты для сотрудников, санузла.

Не стоит начинать ремонт помещения, пока не получено разрешение на размещение: можно потерять деньги. Разрешение выдает Роспотребнадзор, специалисты выезжают на будущую производственную территорию и оценивают возможность открытия пищевого производства на данной площади, объясняют, что нужно исправить, как правильно расставить оборудование. Своевременная консультация работников Роспотребнадзора поможет исключить лишние затраты на переустройство помещения.

Далее необходимо заказать технологический проект в проектной организации и согласовать его с Роспотребнадзором. Проект разрабатывается в соответствии с ГОСТ, СанПин, законами РФ, учитывает нормы СЭС и пожарного надзора. Примерная стоимость проекта – 2-3 тысячи рублей за квадратный метр.

Предприятия пищевой промышленности попадают в список видов деятельности, на которые требуется оформление Санитарно-эпидемиологического заключения.

Для оформления заключения в Роспотребнадзор подаются нижеперечисленные документы:

Свидетельство о постановке на учет в налоговом органе.
Свидетельство о гос. регистрации юр.лица (ОГРН).
Выписка из единого государственного реестра юр. лиц (ЕГРЮЛ).
Коды статистики (15.33.2. Переработка и консервирование фруктов и орехов).
Договор аренды/субаренды/свидетельство на право собственности помещений заявителя.
План (экспликация) БТИ.
Предыдущее санитарно-эпидемиологическое заключение (если было).
Ассортиментный перечень реализуемой (производимой) продукции.
Проект перепланировки помещений согласованный с Роспотребнадзором (если была перепланировка объекта),
Технологический проект, согласованный с Роспотребнадзором.
План-программа производственного контроля.
Договор на дезинсекцию и дератизацию.
Договор на вывоз ТБО.
Договор на стирку спецодежды.
Договор на утилизацию люминесцентных ламп.
Договор с медицинским центром на медосмотры сотрудников.
Договор на очистку и дезинфекцию систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
Журнал учета работ по очистке и дезинфекции систем вентиляции.
Журнал учета дезинфекционных средств.
Личные медицинские книжки сотрудников.

При вводе объекта в эксплуатацию должен быть промаркирован и укомплектован весь производственный и уборочный инвентарь, приобретены моющие и дезинфицирующие средства, вывешены инструкции по мойке посуды и приготовлению дезинфицирующих растворов, приобретена спецодежда, в санузлах установлены ведра для сбора мусора с педальным устройством, квачи с насыщенным дезинфицирующим раствором, мыло, электрополотенца, производственные ванны присоединены к канализации с соблюдением 20 мм воздушного разрыва, приобретена аптечка для оказания первой помощи.

Для производственных нужд потребуется как минимум один грузовой или полугрузовой автомобиль, на котором будет осуществляться перевозка сырья и готовой продукции. Сырье дешевле всего закупать в сельских районах у местного населения, но на поиск и перевозку продукта нужно будет потратить много времени. Проще приобретать фрукты у оптовых скупщиков, однако их цены бывают почти вдвое выше тех, что называют фермеры.

Курага – один из самых популярных сухофруктов в России, представляет собой высушенные половинки абрикосов. Для производства кураги используют неповрежденные плоды, достигшие зрелости. Закупается сырье в июле, стоимость абрикоса на агробиржах – от 35 рублей за килограмм. Для производства килограмма кураги необходимо 4-5 килограмм абрикоса. Помимо кураги для изготовления сухофруктов используют яблоки, сливы, виноград. Средняя цена на сливу – 40 рублей, на виноград и яблоки – 30 рублей.

Сорта слив, пригодные для чернослива, должны сохранятьв плодах не менее 17% сухих веществ. Для сушки подходят сорта Альвена, Амерс, Блуфри, Венгерка Донецкая, Венгерка Кубанская, Ганита, Джойо, Кирке, Кубанский Карлик, Сильвия, Синяя Птица, Стенлей, Топ 2000, Тулеу Грасс, Чачакская Лепотика, Чачакская Наилучшая, Эмпресс. Особенно ценится чернослив из интенсивно окрашенных плодов с нерастрескавшейся косточкой, содержанием сахара более 12 %, кислоты – менее 1%. Крупноплодные сорта требуют слишком больших затрат энергии на сушку. Если фрукты выращиваются специально на чернослив, то за месяц до сбора урожая нужно прекратить полив.

Для производства изюма подходят следующие сорта винограда: Гузаль кара, Катта-Курган, Мускат узбекистанский, Тайфи розовый, Султани Нимранг, Кишмиш. Виноград при сушке теряет 3\4 своего веса.

Подготовка сырья включает его промывку, нарезку, если речь идет о яблоках, или удаление косточек, если дело касается абрикос или слив. Для мытья используются ванны, шланги, ведра. Ванны могут быть обычными, бытовыми.

Вымытые плоды осторожно освобождаются от косточек, это делается с помощью специального оборудования (косточковыбивной машины). После удаления косточки машина оставляет фрукт в целом виде. Средняя производительность такого оборудования - до 4800 шт/час, при фрукте весом 60г = 288 кг/час. Цена машины – от 150 тысяч рублей.

Машина для удаления сердцевины яблок и их нарезки может перерабатывать около 400 килограмм сырья в час. Стоит оборудование порядка 200 тысяч рублей. Можно использовать ручной труд. За час человек, работающий в среднем темпе, нарезает около 10 килограмм яблок.

Специальное оборудование для отделения ягод винограда от стеблей стоит от 400 тысяч рублей. В машине располагается вращающееся цилиндрическое устройство, задерживающее с помощью специальных пластин стебли винограда и вытягивающее их при вращении таким образом, чтобы в барабане оставались одни ягоды. Конечный продукт – неповрежденные ягоды.

После удаления косточек абрикос, слива, виноград варятся не дольше пяти минут, чтобы сохранить полезные вещества. В процессе варки происходит разрушение волосяного покрова плода абрикоса, удаляется пыльца и прочие примеси. После варки плоды получаются гладкими и блестящими. Для изготовления чернослива и изюма применяется каустическая сода, она добавляется в кипяток при предварительной варке. Каустическая сода известна как пищевая добавка Е524. В процессе варки абрикос подвергается обработке сернистым ангидридом, известным в пищевой индустрии как консервант Е220. Благодаря этому веществу абрикос получает сочный оранжевый цвет, становится устойчивым к появлению плесени, долгое время не портится. Сернистый ангидрид используется в незначительных количествах, так как его избыток может привести к возникновению пищевой аллергии.

Следующий этап производства – сушка фруктов. Для этого используется специальное сушильное оборудование. Существует два вида сушилок: инфракрасные и конвективные. В конвективных сушилках плоды помещаются на поддон и обрабатываются горячим воздухом. Бывают сушильные шкафы туннельного типа и сушильные шкафы с тележками. В инфракрасных шкафах влага удаляется благодаря действию инфракрасного излучения. Использование инфракрасных сушилок позволяет экономить электроэнергию. Стоимость сушилок начинается от 170 тысяч рублей.

Если позволяет погода, фрукты можно вначале сушить и на открытом воздухе, а потом уже досушивать в машине. Для сушки в естественных условиях используются лотки из строительной штукатурной сетки – к ней не прилипает мякоть.

Цех хранения готовой продукции следует обработать герметиком и обшить листами жести для защиты от грызунов. Хранить сухофрукты можно в картонных коробках, наглухо заклеенных скотчем, дно коробок выстилается пергаментной бумагой. В цехе для хранения не должно быть никаких посторонних запахов. Тара используется чистая и сухая.

Сухофрукты реализуются на развес или в пакетиках. Пакетированную продукцию примет любой продуктовый магазин, и ее проще хранить, но производство сухофруктов в пакетах потребует дополнительных расходов: заказа упаковки и покупки фасовочного оборудования.

В фасовочном цехе размещают фасовочную машину. Поскольку сухофрукты относятся к кусковым продуктам, для фасовки применяется 2-х каскадный весовой дозатор с приставкой штучных продуктов и специальное программное обеспечение. Стоимость автомата – от 500 тысяч рублей. Можно использовать полуавтоматическую машину, ее цена около100 тысяч рублей.

В качестве упаковки используются термосвариваемые пленки на основе БОПП и их комбинации, ПНД, ламинированные и дублированные пленки на основе ПП и ПНД. Вид упаковки: пакет с плоским дном, пакет подушка.

Дизайн пакета можно заказать специалисту, это обойдется в 4-5 тысяч рублей. Изготовление одного пакета стоит около 50 копеек.

В соответствии с законом на упаковке пищевой продукции должны содержаться следующие сведения, нанесенные на русском языке:

Наименование продукта.
Состав.
Дату изготовления, срок годности.
Условия хранения, в том числе после вскрытия потребительской упаковки.
Наименование и место нахождения производителя.
Показатели пищевой ценности.
Информацию о наличии в пищевой продукции компонентов, полученных с применением генно-инженерно-модифицированных организмов, в случае, если содержание указанных организмов в таком компоненте составляет более девяти десятых процента.
Знак обращения на рынке.
Любую другую информацию, не противоречащую законодательству Российской Федерации.

137 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 93335 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Чернослив — чаще всего любая слива в сушёном виде. Относится к сухофруктам. Обладает хорошими вкусовыми и питательными качествами. Слива относится к деревьям семейства розоцветных и является результатом естественного скрещения алычи и терна. В настоящее время слива активно культивируется в странах Малой Азии, на Северном Кавказе, в Молдове, средней и южной полосе России и на Украине.

Производство чернослива бывает с косточками и без косточек, а изготовление может осуществляться вручную или механическим способом. Заготовка чернослива на зиму ручным способом более полезна, так как сухофрукты отлично сохраняют форму.

Чернослив используется в разных блюдах — от десерта до приправы к мясу. Этот сухофрукт — популярный ингредиент в североафриканском блюде таджин. Возможно, наиболее известным гастрономическим черносливом является аженский Он зачастую используется при приготовлении цимеса, традиционного еврейского блюда, в котором главным ингредиентом является морковь, порезанная кубиками или ломтиками. В Скандинавии из чернослива делают кисель, который едят с рисовой кашей на Рождество. А в Норвегии он является компонентом фруктового супа. Чернослив используют для приготовления начинки и пирогов. Этим сухофруктом заполняют датскую сдобу, которая популярна в Нью-Йорке и других регионах восточного побережья США. Мороженое с черносливом распространено в Доминиканской республике.

Производство

Для получения чернослива следует отобирают сладкие, сочные и спелые плоды. Затем отобранные фрукты необходимо отбланшировать в кипящем 1-1,5-процентном растворе пищевой соды (на 10 литров воды понадобится 100-150 граммов соды) в течение 5-20 секунд и тут же промыть в горячей воде. Далее плоды охлаждают и сушат в паровой сушилке.

Процесс сушки имеет ряд особенностей. На первом этапе фрукты сушат при температуре 45-50 градусов Цельсия в течение 3-4 часов до подвяливания, а затем при температуре около 60 градусов Цельсия в течение последующих 1-2 суток до готовности. Для придания сухофруктам характерной темной окраски перед непосредственным окончанием сушки следует на 2-3 минуты повысить температуру на отметку более 100 градусов, тогда содержащийся в мякоти сахар выступит на поверхность и карамелизуется, что и придаст черносливу сначала блестящий, а со временем слегка белый налет, свидетельствующий о полной готовности и высоком качестве.

Полезные свойства чернослива

Содержание в черносливе калия создает слабый мочегонный эффект. Это прекрасная возможность «вымыть» из организма вредные токсины.
Улучшение зрения, мозговое деятельности, обмена веществ, пищеварения.
Восстановление водно-солевого баланса.
Укрепление иммунитета, сердечно-сосудистой системы.
Отмечается улучшение состояния кожи, ногтей, волос. Значительный эффект от употребления чернослива для внешней красоты заинтересует представительниц прекрасной половины населения. Природный витамин стоит съедать в небольших количествах каждодневно: не только для гармоничного самочувствия, а и для сияющей здоровой кожи.
Укрепление мышечной, костной систем, зубов.

Противопоказания

Несмотря на очевидную пользу чернослива, у него имеются противопоказания. Употребление сухофрукта может привести к проблемам при:

избыточной массе тела,
сахарном диабете,
аллергии на продукт,
кормлении грудью (чтобы не вызывать желудочное расстройство грудного ребенка); начиная с полугода, малышу можно давать компот из чернослива.

Также нельзя увлекаться черносливом людям, страдающим хроническими недугами печени и желудка.

Некоторые люди после употребления чернослива страдают метеоризмом и вздутием живота. Это объясняется сочетанием пищевых волокон с фруктозой. Такое явление признается индивидуальной непереносимостью, что служит причиной исключения продукта из рациона.

Требования к качеству и хранение

Отличительные черты качественного чернослива:

цельные, мясистые и немного мягкие плоды,
отсутствие гнили и плесени,
черный цвет,
сладкий вкус с маленькой кислинкой (такие ягоды содержат максимум витамина С),
отсутствие горечи.

Высушенный с косточкой чернослив сохраняет больше полезных компонентов. Для проверки качества чернослива нужно замочить его на 30 минут. Настоящий чернослив побелеет в некоторых местах. Обработанный сохранит равномерный цвет.

Купленный чернослив нужно обязательно ошпарить кипятком. Затем, после вымачивания, промыть в проточной воде. Высушенные ягоды не выносят влаги. Хранить их лучше в стеклянной банке, бумажном пакете или пластиковом контейнере. Емкость должна стоять в холодильнике.

Блестящий, темно-серый цвет чернослива (плоды на вид «жирные») означает его обработку глицерином. Ее делают, чтобы улучшить товарный вид сухофрукта. Он может блестеть так же и после обработки неизвестным жиром. Часто продавцы смазывают сухофрукт растительным маслом для блеска. Но такой способ обработки способствует размножению бактерий.

Кофейный оттенок чернослива появляется после его ошпаривания кипятком. В лучшем случае, в нем витаминов практически не остается. Эту «операцию» производители выполняют для дезинфекции сухофрукта и продления его срока хранения. Коричневый оттенок - не единственный недостаток такой обработки. Ягода к тому же горчит на вкус.

Самая вредная обработка - диоксидом серы (Е220), этот вид обработки сохраняет первоначальный цвет сухофрукта. При естественном же высушивании ягоды обязательно темнеют.

Сливы являются любимыми осенними плодами людей всех вековых групп. Как самостоятельное блюдо и в качестве компонента разных блюд они входят в национальную кулинарию многих народов. Кроме высоких пищевых и вкусовых качеств (в плодах сливы содержится до 16% сахаров, до 1% органических кислот, 2% пектина, витамины группы В, каротин) сливы имеют ценные лечебные свойства: их рекомендуют при атеросклерозе, гипертонии, заболеваниях желчного пузыря и почек.
Как и большинство плодов ягодных культур, свежие сливы долго не хранятся и потребление их в свежем виде ограничивается 2-3 сезонными месяцами. Для обеспечения потребления сливы круглый год ее консервируют разными способами, наиболее распространенным из которых является сушка. Сушкой получают сушеную сливу - чернослив, в котором при правильном производстве не только сохраняется большинство полезных соединений свежей сливы, а вследствие биохимических и физико-химических превращений, которые протекают при сушке, образовываются новые, что повышают его пищевую, вкусовую и лечебную ценность. Так, в черносливе содержится до 45 мг% ванилиновой, 54 мг% феруловой и 320 мг% кофеиновой кислот.
Однако, хотя сушка - наиболее эффективный и доступный способ консервирования и сохранения высоких питательных и вкусовых качеств сливы, традиционное для Украины производство чернослива в дымовых сушилках имеет принципиальный недостаток: в процессе сушки продукт накапливает канцерогенные примеси, которые содержатся в дымовых газах от сгорания органического топлива. Подбор видов топлива, оптимизация температурных режимов его сгорания и разные технологические приемы подготовки сушни к употреблению хотя и несколько уменьшают содержимое вредных веществ в конечном продукте, однако удалить их полностью, таким образом, не удается. По этой причине все развитые страны законодательно запретили закупку чернослива и других сухофруктов, которые произведены с использованием дыма.
Принцип действия и конструкция сушилок типа "Садочок" дают возможность вырабатывать в домашних условиях чернослив наивысшего качества и, к тому же, с минимальными энерго- и трудозатратами.
Для сушки пригодны, в первую очередь, осенние сорта слив с плодами большого размера (масса одной сливы 25 грамм и больше) с окраской от светло- к темно-синему цвету, с небольшой косточкой, которая легко отделяется от мякоти. Заметим также, что сушить, в принципе, можно все виды и сорта слив, в том числе и дикорастущие, но высококачественный чернослив, который ценится выше всего, получают из сортовых слив, в частности из таких сортов, как Венгерка Итальянская, Венгерка Молдавская, Венгерка юбилейная, Венгерка аджанская, Опишнянка, Костандильськая и прочие. Сушить необходимо лишь полностью спелые плоды. Партию для одноразового загрузки сушилки нужно формировать из слив одного сорта, однородной зрелости и из плодов одинакового размера.
Сливу старательно моют, отрывают плодоножки и отбраковывают недозрелые и поврежденные плоды.
Перебранные и промытые сливы бланшируют для смывания воскового налета на поверхности плодов и образования на них кожуре сетки из микротрещин. Такая подготовка сырья значительно ускоряет процесс сушки и заметно повышает качество готового продукта. Бланширование проводят в кипящей воде на протяжении 5-10 секунд, со следующим немедленным охлаждением в холодной питьевой воде. Плоды с нежной кожурой, или перезрелые, достаточно облить крутым кипятком. Как правило, плоды сливы сушат целыми, но их можно сушить половинками, или удалять из них косточки. В этом случае плоды не бланшируют.
Подготовленные сливы насыпают на поддоны.
Норма насыпания: 15-18 кг/кв.м. Поддон с сырьем загружают в прогретую до 50 °С сушилку в один прием. Продолжительность сушки, в зависимости от размера слив и качества предсушильной обработки, составляет 36-48 ч. Высушивают сливу до окончательной влажности 20-24%. У правильно высушенных слив поверхность должна быть сухая, без следов подтекания плодового сока, при сжатии слив в руке они не должны выделять сок и слипаться между собой, консистенция мякоти сушеной охлажденной сливы - упруго-эластичная.
Температурный режим сушки выбирают кнопками на панели управления. На первом этапе, продолжительность которого 5-7 ч. − 45-50°С. На втором этапе температуру в камере поднимают до 65°С и сушат сливу до готовности. Если срок сушки сливы больше промежутка времени, который можно задать встроенным в сушилку таймером (например, для сортов Анна Шпет или Ренклод Альтана), после проверки готовности, когда необходимая досушка, таймер можно обнулить одновременным нажатием обеих кнопок таймера и задать новое время сушки. Более рациональной организации процесса и дополнительной экономии электроэнергии можно достичь, если после 16-20 часов сушки процесс прервать на 8-12 ч, а сливы охладить и оставить для отволаживания. За это время влага из глубинных слоев плодов распределится в верхние слои и окончательная их досушка будет проходить более интенсивно и равномерно.
Для увеличения производительности сушилки цикл сушки слив можно прервать после их заметного усыхания (приблизительно через 12-16 ч.), собрать недосушенные сливы в чистую (дезинфицированную) емкость для временного хранения. Они уже могут храниться без порчи в прохладном месте на протяжении 20-30 суток и даже больше, а в это время сушилку используют для подсушивания следующих партий слив. Окончательную досушку проводят после окончания собирания урожая слив.
При одновременной эксплуатации трёх сушилок типа "Садочок" целесообразно две сушилки использовать для подсушивания слив, а одну для окончательной досушки. Такая организация дает существенное увеличение производительности (до 25%) в перерасчете на каждую сушилку в сравнении с непрерывной эксплуатацией одной сушилки.
Высушенные сливы ссыпают в сухую и чистую емкость (можно использовать деревянные, или из другого материала ящики, выстелив их полиэтиленовой пленкой) для отволаживания на протяжении 1,5-2 недель. За это время выравнивается влажность, как по объему отдельных плодов, так и всей партии. Температура помещения, в котором происходит отволаживание сушеных слив не должна превышать 20°С.
Отволоженные сливы пакуют в мешки из крафт-бумаги или в картонные коробки и хранят в прохладных, сухих (с относительной влажностью меньше 70%) и защищенных от вредителей помещениях. Нужно помнить, что при высокой влажности воздуха на поверхности слив может выделиться сахар и они быстро плесневеют. Срок хранения чернослива произведенного с соблюдением всех требований инструкции не меньше 12 месяцев.
Для изготовления 1 кг сушеных слив необходимо переработать в зависимости от сорта и размера плодов 3- 3,6 кг сырья.
Сушилки типа "Садочок" дают возможность вырабатывать в домашних условиях сухопродукты, которые удовлетворяет все требования как отечественных, так и мировых стандартов. Более того, принцип действия и конструкция сушилок исключают случайную, или даже умышленную, порчу продукта в процессе его высушивания, а сушню в них получают готовой к потреблению без дополнительной кулинарной обработки. Эти принципиальные положения касаются всех видов сухофруктов, которые производятся в сушилках "Садочок" и в частности сушни из яблок и груш.В Кыргызстане подробней о поставке сушилки типа "Садочок" можно узнать у эксперта Агроплатформы Санжара Султанкулова Сотовый тел./Cell phone: +996 550 104339 www.сайт

В данном материале речь пойдет о создании «с нуля» частного (или малого) высокодоходного предприятия по заготовке сельхозпродукции растительного происхождения (фруктов, овощей и прочего) и переработке их с помощью промышленных сушильных агрегатов с дальнейшей фасовкой.

Рассматриваются только вопросы организации производства сухофруктов , без учета ведения бухгалтерии.

Задачи предприятия

Основным сырьем для сушки и последующей фасовки являются яблоки. Урожайность их периодична – в 2011 году наблюдался пик, следовательно, в 2012 урожайность снизится, в следующем году – снова возрастет.

Но даже при этом стоимость сырья всегда будет очень низкой, поскольку яблоки весьма распространены по всей территории Украины и в европейской части России, а всерьез их промышленной переработкой с применением сушильных агрегатов, а тем более – фасовкой, практически никто сейчас не занимается. Между тем, упакованные в 100 или 200-граммовый полиэтиленовый красочный пакет, они могут быстро найти себе покупателя. Если принять во внимание, что из 100 граммов сушеных фруктов можно приготовить около 3 литров качественного компота, то легко вычислить, что при стоимости до 3,5 гривны (0,45 дол.) за такой пакет себестоимость стакана напитка составит чуть более 20 копеек – дешевле стакана чая.

Кроме переработки яблок, при налаженном производстве сухофруктов можно использовать и другое доступное местное сырьё: дешевое и качественное, - абрикосы, вишни, сливы, груши. Сейчас такие сушеные фрукты продают практически только на рынках и на развес. Реализуемые в яркой упаковке и даже с минимумом рекламы, они быстро станут востребованными, поскольку не требуют особых хлопот при готовке, а полезные их свойства общеизвестны.

Помимо сухофруктов, целесообразно сушить и зелень, в частности, наиболее выгодно использовать в качестве сырья укроп и петрушку. Для того, чтобы загрузить предприятие таким сырьем, достаточно заключить договора с 5-6 владельцами частных участков (по 30-40 соток каждый) в селах. При нынешнем уровне безработицы и количестве пустующей земли они охотно пойдут на выращивание такой зелени даже за минимальную оплату. Нужно только обеспечить их семенами и вовремя оплачивать принятое сырье, тогда реально получать с их участков по 3-4 урожая зелени для сушки за сезон.

Еще одним видом сырья могут послужить лесная малина и ежевика в виде старых сухих побегов. Заключив соответствующий договор с лесничеством, можно практически в неограниченных количествах зимой заготавливать сухостой этих растений, не нарушая экологического законодательства, поскольку растения к весне выпускают свежие побеги. Достоинством же такого сырья из лекарственных растений для сушки является то, что его можно перерабатывать практически до конца весны.

Малое предприятие целесообразно обустраивать в небольшом населенном пункте, желательно в районном центре. Во-первых, здесь находятся все разрешающие службы – от районного совета и налоговой инспекции и до санэпидемстанции. Во-вторых, в такой местности довольно просто подобрать за сходную цену пустующие помещения промышленного назначения – для покупки или же найма в аренду.

Подразделения предприятия

Еще до получения разрешающих документов стоит подобрать здание для МП или ЧП по сушке и фасовке сельхозпродукции. Оно должно отвечать следующим требованиям.

Иметь не менее пяти сравнительно просторных помещений для обустройства цехов, вместительный огороженный двор, систему водопровода и канализации, а также подключение к трехфазной энергосети. В районном центре, как уже упоминалось, подобрать такое не составляет особого труда, в крайнем случае, водопровод, канализацию и проведение электролинии на 380 Вт можно организовать за несколько недель.

Основные цеха предприятия по сушке и фасовке сельхозпродукции:

1. Цех заготовки и хранения сырья для сушки
2. Цех переработки продукции.
3. Сушильный цех.
4. Фасовочный цех.
5. Склад хранения готовой продукции.

Кроме того, понадобиться офис на одну-две небольших комнаты.

Цех заготовки и хранения сырья

Нужно сразу планировать, что в этом месте основная работа по заготовке сырья для сушки не будет сосредоточена.

Для организации массовой заготовки сырья для производства сухофруктов уместно нанять 5-6 человек – по одному в наиболее крупных населенных пунктах региона (пгт или крупных селах), которые и будут принимать яблоки, груши, сливы и прочее на местах (на личных подворьях). Для этого с ними также необходимо заключить договора и выдать на руки наличные деньги для оплаты сырья. Также они должны иметь установку: желательно принимать от населения уже готовые сухофрукты (для этого они должны ориентироваться в технологии). Такой подход значительно снизит расходы на транспортировку и переработку сырья.

Помимо этого, нужно создать одну или две мобильные бригады для заготовки сырья. Их задание – в установленные дни и часы (для этого необходимо в центрах сел развесить объявления соответствующего содержания) принимать от населения сырье или сухофрукты. Наилучшим образом подходят для этого базарные дни – сейчас они установлены практически в каждом более-менее крупном селе.

Также они могут самостоятельно собирать яблоки или другие плоды для сушки – в селах сейчас множество бесхозных садов (бывших колхозных), за которыми никто не присматривает, но которые по-прежнему приносят неплохие урожаи.

Для обеспечения работы цеха понадобятся 2 б/у легковых автомобиля типа «пикап» и один полугрузовой – «Газель» или микроавтобус, а также 3-4 переносных весов и значительное количество тары (200-300 мешков из пластика).

Учитывая, что сезон созревания яблок тянется почти три месяца (от ранних сортов до зимних), при таком подходе вполне реально заготовить до 100 тонн яблок для последующей сушки. Примерно половина из этого количества должна заготавливаться и подвергаться сушке на местах, в приемных пунктах.

Само же помещение сырьевого цеха должно быть рассчитано на единовременное хранение около 10 тонн яблок, тонны абрикос и до двух тонн груш. При необходимости сырье можно временно складировать и на подворье.

Цех по переработке продукции

В задачи цеха входит подготовка сырья для сушки – его промывка, нарезка, замачивание в рапе и раскладка на лотках. В среднем этот цех должен обеспечивать нарезку до 500 килограмм продукции ежедневно, но данный показатель не является систематическим.

Поскольку приемлемых механизмов для качественной нарезки плодов не существует, то уместно будет обратиться за помощью в районный центр занятости. Ежедневно можно привлекать для ручной нарезки плодов 5-10 человек в зависимости от наличия сырья. Оплату производить по окончанию рабочего дня, длительность которого может быть оговорена с каждым таким работником отдельно. Если считать, что за полчаса даже малоподготовленный человек в состоянии легко нарезать до 10 килограмм яблок, то за это количество допустимо установить оплату 0,5-0,6 доллара. Таким образом, за день рабочий сможет получить минимум 5 долларов, при должной сноровке и продлении рабочего времени – до 10.

Из оборудования в этом цехе нужны как минимум две ванны (вполне допускаются стандартные бытовые), проточная вода, шланги для ее подачи в нужные места, соль для приготовления рапы, а также инвентарь: халаты (можно медицинские одноразовые), резиновые перчатки, ведра (по два на каждого работника), ножи.

Сушильный цех

Сушильный цех можно оборудовать конвективной воздушной сушкой камерного типа (на пример: К-100 или К-300). Информацию об этом типе промышленных сушилок можно посмотреть на нашем сайте в разделе « ». Цена около 17 и 34 тыс. долларов соответственно.

Но, стоит заметить, что выбор оборудования дело индивидуальное. Так же следует учитывать, что установка двух сушилок меньшей мощности предпочтительнее одной большой, так как пока одна в работе на другой можно проводить загрузку сырья или выгрузку готового продукта, проводить профилактические работы и пр. Особенно актуально это при сушке разнообразного сырья.

Также было бы непростительным упущением не воспользоваться природными источниками энергии. Проще говоря, при достаточной интенсивности солнечного излучения намного экономнее будет осуществлять первичный этап сушки сельскохозяйственной продукции естественным способом, ведь за первые сутки просушки те же яблоки теряют в весе и в размере примерно до половины от исходного состояния. А главное – за это время нарезка перестает слипаться и ее можно сушить в гораздо больших количествах, чем в начале процесса (примерно в три раза).

Исходя из этого, целесообразно изготовить штук 50-70 лотков для сушки яблок или прочей продукции на открытом воздухе. Для таких конструкций подойдут рейки сечением 2 на 3 сантиметра с основой из строительной штукатурной сетки, к которой мякоть плодов практически не прилипает. С применением степлера такое количество лотков двое рабочих смогут смастерить за 4-5 дней. При наличии достаточно просторного подворья на производстве сухофруктов сушку плодов можно производить вообще без применения техники, как это делается в домашних условиях.

Высокая стоимость газа и электроэнергии заставляет вспомнить еще об одном довольно распространенном способе сушки сельхозпродукции растительного происхождения. Если выделить отдельное помещение для сушки, то в нем можно соорудить примитивную печку с прямой вытяжкой. Необходимая конструкция для лотков вокруг и поверх нее создается сообразно конфигурации помещения. Дрова для нагнетания температуры будут стоить намного дешевле любого другого источника тепла. Понадобится только мощная вытяжка для удаления влаги.

Цех хранения готовой продукции

После сушки сырья его желательно сразу не фасовать в мелкие упаковки, а отправить на хранение в цех (склад) готовой продукции. То есть, сухофрукты ссыпаются в пластиковые мешки (они позволяют продукции «дышать»), и укладываются не более чем в три ряда по высоте в отдельном помещении. При использовании картонных коробок высота рядов может быть и выше. Коробки при этом наглухо заклеиваются скотчем.

Пол, потолок и стены такого помещения желательно обработать герметиком и обшить листами жести для защиты от грызунов. В разных местах помещения следует разложить экологически безопасные для человека средства защиты и от насекомых (их могут посоветовать сотрудники санэпидемстанции). В таком случае полуфабрикат сухофруктов может сохраняться в течение года.

Но, как показывает практика, уже в конце осени можно начинать фасовку и реализацию сухофруктов в мелкой упаковке.

Фасовочный цех

Для полноценной работы предприятия такого типа вполне достаточно фасовочной полуавтоматической машины с электронным дозатором с производительностью в 900 стограммовых пакетов за минуту. Стоимость таких моделей порядка 2500 долларов (например, от компании «Аванпак Инжиниринг», Украина). Опять же, выбор агрегата во многом зависит от количества сырья и региона для обустройства производственных мощностей.

Красочные упаковки можно заказать у специалистов (о тексте речь пойдет ниже), или даже скомбинировать самостоятельно. Стоимость одного пакета при ленточном изготовлении составит примерно 0,01-0,02 доллара, что мало повлияет на общую стоимость производимых сухофруктов или иной продукции, зато повысит возможность их продаж.

Офис

В стандартное офисное оформление входит компьютер с подключением к Интернету, несколько столов, стулья, сейф, прочая оргтехника. Но обязательно наличие постоянной связи между руководителем предприятия и всеми работниками. Для этого сейчас существуют корпоративные сети от мобильных операторов – довольно доступные по цене.

Штатное расписание

При организации частного предприятия по сушке сельхозпродукции наиболее практично на постоянную работу оформлять только директора и бухгалтера производства. Кроме них через центр занятости нужно привлечь коммерческого директора с правом заключения мелких сделок, главного инженера, начальника цеха и начальника автопарка (все эти громкие названия нужны только для записи в трудовых книжках).

Коммерческий директор занимается поиском покупателей и связями с ними, начальник цеха ведает учетом продукции, главный инженер обслуживает механизмы, начальник автопарка – автомобили. При существующем законодательстве (в Украине) при найме их через центр занятости, он в первый год выплачивает им заработную плату полностью, но с условием, что они в дальнейшем будут продолжать работать на этом же месте еще такой же срок. Пользуясь этим, многие наниматели при трудоустройстве требуют от таких сотрудников оформления заявления об освобождении по собственному желанию без указания даты.

Все остальные сотрудники предприятия по производству сухофруктов являются сезонными рабочими и трудятся согласно заверенных юристом контрактов (вплоть до однодневных).

Реализация и перспективы

Предлагаемый бизнес-план интересен тем, что предлагает не только сушку продукции, но и одновременную ее фасовку в мелкую тару. Если сейчас на рынке с успехом расходятся семечки или корочки хлеба (сухарики) по цене выше 0,5 доллара за пачку в 100 граммов, то продажа хорошо оформленных сухофруктов в такой же упаковке и при нормальной рекламе вполне может иметь успех.

Конечно, можно реализовывать и полуфабрикат сухофруктов (в мешках или коробках) – такую продукцию сейчас с удовольствием берут воинские части, школы, дошкольные учреждения, больницы, организации общепита.

Но без цеха по фасовке сухофруктов и прочей продукции практически не стоит начинать создание предприятия такого типа. Новшеством станет именно реализация сухофруктов в небольших красочных упаковках, каждой из которых будет достаточно для быстрого приготовления прекрасного напитка для всей семьи. При таком оформлении упаковки сушеных плодов можно обращаться с их реализацией к супермаркетам и базам пищевых продуктов.

При этом на упаковке должна быть упомянута такая информация: использование сухофруктов, зелени и лекарственных растений в пищу – это в народных традициях, они весьма полезны для здоровья (особенно для детей), экологически безопасны (без ГМО), их приготовление не отнимает много времени, а некоторые можно и вообще не варить (сушеные фрукты).

Со временем при благоприятном стечении обстоятельств можно развивать сеть заготовок и цехов переработки сухофруктов (в основном – яблок) по региону. При первичной инвестиции в 30 тысяч долларов при должном подходе к делу все затраты можно окупить за год (работу фасовочного агрегата можно практически не прерывать независимо от сезона – для этого послужат уже упомянутые лекарственные растения, при необходимости можно взять партию тех же семечек). Подробная информация здесь не используется, поскольку данные различаются по регионам. В частности, речь идет о центральной части Украины, как наиболее показательной, но заработать деньги на производстве сухофруктов можно везде.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter . Будем благодарны за помощь.

Категории

Выбор редакции